Glossar der Präzisionsfertigung

Stellglied, das Energie (z. B. hydraulisch, elektrisch) in eine gezielte mechanische Bewegung umwandelt.

Strukturierter IQ/OQ/PQ-Nachweis, dass eine Fertigungsanlage korrekt installiert ist und spezifikationsgerecht arbeitet.

Qualitätsmanagement-Norm (QMS) speziell für die Luft- und Raumfahrt. BEUTTER ist nach DIN EN 9100 zertifiziert.

Aus mehreren Einzelteilen montierte Funktionseinheiten. BEUTTER fertigt nicht nur Einzelkomponenten, sondern übernimmt auch die Montage kompletter Baugruppen – bei Bedarf im Reinraum.

Prognosedaten des Kunden zur vorausschauenden Produktions- und Materialplanung, um Lieferzeiten zu verkürzen.

Eigenschaft eines Werkstoffs, im Kontakt mit lebendem Gewebe keine schädlichen Reaktionen auszulösen. Entscheidend für Komponenten in der Medizintechnik, etwa aus Titan oder Implantatstahl.

Lückenlose Nachverfolgung vom Rohmaterial bis zum Fertigteil. Jede Charge lässt sich eindeutig zuordnen – Pflicht in regulierten Branchen.

Computergesteuerte Fertigung (Computerized Numerical Control), bei der Werkzeugmaschinen anhand digitaler Programme hochpräzise und reproduzierbar arbeiten – die Basis moderner Präzisionsfertigung.

Chemical Vapor Deposition – chemisches Verfahren zur Abscheidung dünner Funktionsschichten, u. a. in der Halbleitertechnik.

Design for Manufacturability – fertigungsgerechte Konstruktion. Bauteile werden so gestaltet, dass sie wirtschaftlich, prozesssicher und qualitätsgerecht gefertigt werden können.

Zerspanungsverfahren, bei dem sich das Werkstück dreht und ein feststehendes Werkzeug Material abträgt. Ideal für rotationssymmetrische Präzisionsteile wie Bolzen, Hülsen und Wellen.

Fähigkeit eines Werkstoffs, sich unter Belastung plastisch zu verformen, ohne zu brechen. Ein wichtiges Kriterium bei der Werkstoffauswahl für sicherheitsrelevante Bauteile.

Rostfreier Stahl mit austenitisch-ferritischem Mischgefüge – vereint hohe Festigkeit mit sehr guter Korrosionsbeständigkeit.

Kalibrierung von Maschinen und Prozessen zur Sicherstellung gleichbleibender Maßgenauigkeit über die gesamte Fertigung.

Elektrochemisches Verfahren zur Erzeugung einer schützenden Oxidschicht auf Aluminium. Erhöht Korrosionsbeständigkeit und Härte und ermöglicht farbige Oberflächen.

Erstmusterprüfbericht – vollständige Dokumentation der Erstbemusterung mit allen gemessenen Merkmalen und Nachweisen.

Implantation künstlicher Gelenke (Endoprothesen), etwa für Hüfte oder Knie.

Entfernen scharfkantiger Materialüberstände (Grate), die bei der Zerspanung entstehen. Sichert Funktion, Montierbarkeit und Sicherheit des fertigen Bauteils.

Erstmalige, umfassende Prüfung eines Bauteils vor dem Serienstart, um die Übereinstimmung mit allen Vorgaben nachzuweisen.

Anteil der Wertschöpfung, der im eigenen Unternehmen erbracht wird. Eine hohe Fertigungstiefe sichert Qualität, Termintreue und Flexibilität.

Zerspanung gehärteter Werkstoffe ab etwa 54 HRC. Ermöglicht die Endbearbeitung nach dem Härten und spart aufwändige Schleifprozesse.

Wärmebehandlung von Stahl, um dessen Härte und Verschleißfestigkeit zu erhöhen. Erfolgt durch gezieltes Erhitzen und schnelles Abkühlen des Werkstoffs.

Präzisionsbearbeitete Fläche, die auch unter hohem Druck zuverlässig abdichtet – z. B. in Hydraulik- und Einspritzsystemen.

Feinbearbeitungsverfahren zur Erzeugung präziser Bohrungsgeometrien und definierter Oberflächen. Erreicht höchste Maß- und Formgenauigkeit sowie geringe Rauheit.

Biokompatibler Werkstoff für medizinische Implantate, etwa Titan Grade 5 ELI, Implantatstähle oder Cobaltbasislegierungen.

Nickelbasierte Hochtemperaturlegierung mit hervorragender Warmfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit – typisch für Aerospace-Anwendungen.

Nickel-Eisen-Legierung mit äußerst geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten – ideal für maßstabile Präzisionsanwendungen.

QMS-Norm für Medizinprodukte. BEUTTER ist nach DIN EN ISO 13485 zertifiziert – bis hin zu Komponenten der Risikoklasse III.

Bestandsgesteuertes Liefer- und Nachschubsystem, das eine bedarfsgerechte, verbrauchsorientierte Materialversorgung ermöglicht.

Sicherheitskritisches Bauteil in der Luftfahrt mit besonderer Dokumentations- und Rückverfolgbarkeitspflicht.

Lager beim Kunden, aus dem entnommen wird; die Bezahlung erfolgt erst bei tatsächlicher Entnahme. Reduziert Kapitalbindung und sichert Verfügbarkeit.

KMG – 3D-Präzisionsmesstechnik, die Geometrien, Maß-, Form- und Lagetoleranzen von Bauteilen hochgenau erfasst.

Feinstbearbeitungsverfahren mit losem Korn zur Erzielung höchster Oberflächengüte und Ebenheit – eingesetzt, wenn engste Toleranzen gefordert sind.

Fertigung von Bauteilen nach Kundenvorgabe und -zeichnung, ohne eigene Produktentwicklung.

Anzahl der Teile einer Fertigungscharge. BEUTTER fertigt wirtschaftlich in Losgrößen von 20 bis 5.000 Stück.

Regelmäßige Kalibrierung und Überwachung aller Messmittel, um jederzeit zuverlässige und rückführbare Messergebnisse sicherzustellen.

Nickel-Titan-Legierung mit Formgedächtnis- und Superelastizitätseffekt, eingesetzt u. a. in der Medizintechnik.

Operative Versorgung von Knochenbrüchen mit Implantaten wie Platten, Schrauben und Nägeln.

Hochleistungskunststoff (Polyetheretherketon) mit hoher Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, eingesetzt in Medizintechnik und Aerospace.

Quaderförmiges oder unregelmäßig geformtes Werkstück, das überwiegend durch Fräsen bearbeitet wird.

Schleifen mit einer geformten Schleifscheibe, um komplexe Konturen und Profile präzise in den Werkstoff einzubringen.

Nachweis der Reproduzierbarkeit eines Fertigungsprozesses, sodass gleichbleibende Qualität dauerhaft gewährleistet ist.

Langzeitauftrag mit vereinbarter Gesamtmenge und flexiblem Abrufplan – für planbare Serienbelieferung.

Kontrollierter Fertigungsbereich nach ISO 14644 mit definierter Partikelarmut (z. B. ISO 5) – erforderlich für hochsensible Komponenten der Medizin- und Halbleitertechnik.

Messgerät zur Bestimmung der Fließ- und Verformungseigenschaften von Materialien.

Höchste Risikoklasse für Medizinprodukte nach MDR mit den strengsten Anforderungen an Nachweis und Dokumentation.

Zerstörungsfreies Prüfverfahren zum Aufspüren feinster Oberflächenrisse, etwa per Farbeindring- oder Magnetpulverprüfung. Zentral für sicherheitskritische Bauteile.

Geometrie, die bei Drehung um ihre Achse deckungsgleich bleibt – typisch für Drehteile wie Bolzen, Buchsen und Wellen.

Hochpräzises Hydraulikventil für anspruchsvolle Regelaufgaben, etwa in Aerospace-Anwendungen.

Entwicklung und Bau von Einzelmaschinen und Anlagen exakt nach individueller Kundenanforderung.

Schleifverfahren ohne Einspannung des Werkstücks zwischen Spitzen. Erlaubt wirtschaftliches Schleifen langer, rotationssymmetrischer Teile bei hoher Rundheit.

Längen- bzw. Volumenänderung eines Werkstoffs infolge von Temperaturänderungen – ein wichtiger Faktor bei Präzisionstoleranzen.

Leichtmetall mit hoher spezifischer Festigkeit, exzellenter Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität – bevorzugt in Aerospace und Medizintechnik.

Reinigungsverfahren, bei dem hochfrequente Schallwellen in einer Flüssigkeit feinste Partikel und Rückstände auch aus schwer zugänglichen Bereichen lösen.

Dokumentierter Nachweis, dass ein Prozess reproduzierbar Ergebnisse innerhalb der geforderten Spezifikation liefert.

Hohe Anzahl unterschiedlicher Bauteilausführungen, die flexibel und wirtschaftlich gefertigt werden.

Messgerät zur Bestimmung der Viskosität (Zähflüssigkeit) von Flüssigkeiten und Fluiden.

Dünne Halbleiterscheibe, die als Grundlage für die Herstellung von Mikrochips dient.

Gezielte Erwärmung und Abkühlung von Werkstoffen, um deren mechanische Eigenschaften wie Härte, Festigkeit oder Zähigkeit einzustellen.

Messtechnische Kontrolle gefertigter Bauteile auf Maß-, Form- und Lagetoleranzen – bei BEUTTER u. a. mit taktiler Koordinaten- und Konturmesstechnik.

Sammelbegriff für alle Fertigungsverfahren, bei denen mit einem Werkzeug Material in Form von Spänen abgetragen wird – dazu zählen Drehen, Fräsen, Bohren und Schleifen.