Fertigungsverfahren – Präzision bis in den Mikrometer.
Drehen, Fräsen, Langdrehen, Schleifen: BEUTTER beherrscht die gesamte Zerspanung kleiner, komplexer Präzisionsteile — vom Einzelteil bis zur Großserie, mit Toleranzen im Mikrometerbereich und reproduzierbarer Qualität.
BEUTTER fertigt kleine, komplexe Präzisions-Dreh- und Frästeile — typischerweise im Zentimeterbereich, für Branchen, in denen jeder Mikrometer zählt. Dafür kombinieren wir moderne CNC-Dreh- und Fräszentren, Langdrehautomaten und Schleiftechnik zu einer durchgängigen Prozesskette. Ob Einzelteil, Prototyp oder Großserie: Wir wählen für jedes Bauteil das wirtschaftlichste Verfahren — und sichern die geforderten Toleranzen über die gesamte Losgröße hinweg ab.
Auf modernen CNC-Drehmaschinen fertigt BEUTTER rotationssymmetrische Bauteile mit engsten Toleranzen. Ein Teil der Maschinen ist mit Handling-Robotern für mannarme Fertigung ausgestattet. Auch die Hartbearbeitung gehärteter Werkstoffe ist möglich.
- CNC-Hochgenauigkeits-Drehmaschinen (u. a. BENZINGER, MONFORTS und Schaublin)
- Teilweise mit Handling-Roboter für automatisierte Serien
- Hartdrehen gehärteter Werkstoffe
- Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen
Von der einzelnen Bearbeitungsfläche bis zum vollständig bearbeiteten Bauteil: Beim Fräsen entstehen komplexe Geometrien und präzise Konturen — auch aus schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Edelstahl, Titan oder Nickelbasis-Legierungen.
- Komplexe Geometrien und Freiformflächen
- Auch schwer zerspanbare Werkstoffe (V4A, Titan, Inconel)
- Enge Form- und Lagetoleranzen
- Kombinierbar mit Dreh- und Schleifbearbeitung
- Robodrill Handling System
Schleifen ist meist der letzte Schritt nach dem Drehen oder Fräsen — überall dort, wo Toleranzen (IT5–IT6) oder Oberflächengüten (Ra ≤ 0,4 µm) mit Drehen oder Fräsen nicht mehr wirtschaftlich erreichbar sind, oder wenn das Bauteil gehärtet vorliegt.
- Außenrund-Schleifen bis Ø 60 × 500 (STUDER S20/S21/S31)
- Profil-Außenrund-Schleifen mit Messsteuerung (SCHAUDT, MSO)
- Spitzenlos-Schleifen bis Ø 32 (SCHUMACHER, HERMINGHAUSEN)
- Innen- und Exzenterschleifen
Honen ist ein Feinbearbeitungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide. Es verbessert Maßgenauigkeit, Rundheit und Oberflächengüte von Bohrungen — ideal für Funktionsflächen mit höchsten Anforderungen an Passung und Dichtheit.
- Feinbearbeitung von Bohrungen
- Höchste Rundheit und Oberflächengüte
- Für enge Passungen und Dichtflächen
- Ergänzt Dreh-, Fräs- und Schleifprozesse
Beim Tieflochbohren entstehen Bohrungen mit großem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser — bei gleichzeitig hoher Geradheit, Maßhaltigkeit und guter Oberfläche. Eine sichere Spanabfuhr und Kühlung sind dabei entscheidend.
- Große Bohrtiefen bei kleinem Durchmesser
- Hohe Geradheit und Maßhaltigkeit
- Sichere Spanabfuhr durch Innenkühlung
- Auch in schwer zerspanbaren Werkstoffen
Vor der Auslieferung werden die Teile prozesssicher gereinigt. BEUTTER setzt dafür eine programmgesteuerte Waschanlage mit kombinierter wässriger und organischer Reinigung sowie eine mehrstufige Ultraschall-Tauchanlage mit Warmlufttrocknung ein — in partikelarmer Ausführung.
- Programmgesteuerte Waschanlage (HÖSEL)
- Kombinierte Reinigung: wässrig
- Mehrstufige Ultraschall-Tauchanlage
- Warmlufttrocknung, partikelarme Ausführung
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Wir planen Verfahren, Spannmittel und Werkzeuge und erstellen das CNC-Programm — abgestimmt auf Werkstoff, Geometrie und Toleranzen.
Zerspanung
Drehen, Fräsen, Langdrehen oder Schleifen — auf modernen CNC-Maschinen fertigen wir Ihr Bauteil prozesssicher und wiederholgenau.
Prüfung & Messtechnik
Fertigungsbegleitende und abschließende Kontrolle mit kalibrierter Messtechnik belegen die Einhaltung aller Maße und Toleranzen.
Nachbearbeitung & Lieferung
Entgraten, Reinigen und Oberflächenbehandlung — danach liefern wir einbaufertig und termingerecht.
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