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Kompetenzen

Fertigungsverfahren – Präzision bis in den Mikrometer.

Drehen, Fräsen, Langdrehen, Schleifen: BEUTTER beherrscht die gesamte Zerspanung kleiner, komplexer Präzisionsteile — vom Einzelteil bis zur Großserie, mit Toleranzen im Mikrometerbereich und reproduzierbarer Qualität.

Fertigungshalle von BEUTTER in Rosenfeld mit CNC-Dreh- und Fräsmaschinen
Zerspanung
Ein Verfahren für jede Anforderung.

BEUTTER fertigt kleine, komplexe Präzisions-Dreh- und Frästeile — typischerweise im Zentimeterbereich, für Branchen, in denen jeder Mikrometer zählt. Dafür kombinieren wir moderne CNC-Dreh- und Fräszentren, Langdrehautomaten und Schleiftechnik zu einer durchgängigen Prozesskette. Ob Einzelteil, Prototyp oder Großserie: Wir wählen für jedes Bauteil das wirtschaftlichste Verfahren — und sichern die geforderten Toleranzen über die gesamte Losgröße hinweg ab.

Verfahren
Unsere Fertigungsverfahren im Überblick.

Auf modernen CNC-Drehmaschinen fertigt BEUTTER rotationssymmetrische Bauteile mit engsten Toleranzen. Ein Teil der Maschinen ist mit Handling-Robotern für mannarme Fertigung ausgestattet. Auch die Hartbearbeitung gehärteter Werkstoffe ist möglich.

  • CNC-Hochgenauigkeits-Drehmaschinen (u. a. BENZINGER, MONFORTS und Schaublin)
  • Teilweise mit Handling-Roboter für automatisierte Serien
  • Hartdrehen gehärteter Werkstoffe
  • Komplettbearbeitung mit angetriebenen Werkzeugen

Von der einzelnen Bearbeitungsfläche bis zum vollständig bearbeiteten Bauteil: Beim Fräsen entstehen komplexe Geometrien und präzise Konturen — auch aus schwer zerspanbaren Werkstoffen wie Edelstahl, Titan oder Nickelbasis-Legierungen.

  • Komplexe Geometrien und Freiformflächen
  • Auch schwer zerspanbare Werkstoffe (V4A, Titan, Inconel)
  • Enge Form- und Lagetoleranzen
  • Kombinierbar mit Dreh- und Schleifbearbeitung
  • Robodrill Handling System

Schleifen ist meist der letzte Schritt nach dem Drehen oder Fräsen — überall dort, wo Toleranzen (IT5–IT6) oder Oberflächengüten (Ra ≤ 0,4 µm) mit Drehen oder Fräsen nicht mehr wirtschaftlich erreichbar sind, oder wenn das Bauteil gehärtet vorliegt.

  • Außenrund-Schleifen bis Ø 60 × 500 (STUDER S20/S21/S31)
  • Profil-Außenrund-Schleifen mit Messsteuerung (SCHAUDT, MSO)
  • Spitzenlos-Schleifen bis Ø 32 (SCHUMACHER, HERMINGHAUSEN)
  • Innen- und Exzenterschleifen

Honen ist ein Feinbearbeitungsverfahren mit geometrisch unbestimmter Schneide. Es verbessert Maßgenauigkeit, Rundheit und Oberflächengüte von Bohrungen — ideal für Funktionsflächen mit höchsten Anforderungen an Passung und Dichtheit.

  • Feinbearbeitung von Bohrungen
  • Höchste Rundheit und Oberflächengüte
  • Für enge Passungen und Dichtflächen
  • Ergänzt Dreh-, Fräs- und Schleifprozesse

Beim Tieflochbohren entstehen Bohrungen mit großem Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser — bei gleichzeitig hoher Geradheit, Maßhaltigkeit und guter Oberfläche. Eine sichere Spanabfuhr und Kühlung sind dabei entscheidend.

  • Große Bohrtiefen bei kleinem Durchmesser
  • Hohe Geradheit und Maßhaltigkeit
  • Sichere Spanabfuhr durch Innenkühlung
  • Auch in schwer zerspanbaren Werkstoffen

Vor der Auslieferung werden die Teile prozesssicher gereinigt. BEUTTER setzt dafür eine programmgesteuerte Waschanlage mit kombinierter wässriger und organischer Reinigung sowie eine mehrstufige Ultraschall-Tauchanlage mit Warmlufttrocknung ein — in partikelarmer Ausführung.

  • Programmgesteuerte Waschanlage (HÖSEL)
  • Kombinierte Reinigung: wässrig
  • Mehrstufige Ultraschall-Tauchanlage
  • Warmlufttrocknung, partikelarme Ausführung

Welches Verfahren passt zu Ihrem Bauteil?

Senden Sie uns Ihre Zeichnung — wir empfehlen die wirtschaftlichste Kombination aus Drehen, Fräsen, Schleifen & Co. und melden uns mit einer kostenlosen Ersteinschätzung.

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Ablauf
So entsteht Ihr Präzisionsteil.
01

Arbeitsvorbereitung

Wir planen Verfahren, Spannmittel und Werkzeuge und erstellen das CNC-Programm — abgestimmt auf Werkstoff, Geometrie und Toleranzen.

02

Zerspanung

Drehen, Fräsen, Langdrehen oder Schleifen — auf modernen CNC-Maschinen fertigen wir Ihr Bauteil prozesssicher und wiederholgenau.

03

Prüfung & Messtechnik

Fertigungsbegleitende und abschließende Kontrolle mit kalibrierter Messtechnik belegen die Einhaltung aller Maße und Toleranzen.

04

Nachbearbeitung & Lieferung

Entgraten, Reinigen und Oberflächenbehandlung — danach liefern wir einbaufertig und termingerecht.

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